Darıca Fabrika ve Depo Temizliği: Endüstriyel Zemin, Raf ve Sosyal Alan

Genel bakış

Darıca'da fabrika ve depo temizliği, ofis temizliğinin büyütülmüş bir hali değildir; endüstriyel zemin, yağ, metal tozu, yüksek raflar ve çalışan makineler farklı bir yöntem, farklı bir ekipman ve sıkı bir güvenlik düzeni ister. Darıca'nın kuzeyde ve doğuda Gebze ile komşu, batıda Tuzla'ya yakın olması, ilçeyi çevredeki sanayi bölgelerine çok yakın kılar. Bu yakınlık, ilçede ve çevresinde küçük atölyelerden büyük lojistik depolara kadar farklı ölçekte tesisler demektir. Biz her tesisi önce tanır, temizlik planını o tesisin kurallarına göre kurarız.

Bu hizmet; üretim tesisi, lojistik ve ürün deposu, atölye, idari bina ve personel yemekhanesi olan işletmeler için gerekir. Kimi tesis her gün ya da her vardiyada düzenli temizlik ister; kimi yalnız bakım duruşlarında, yıllık tatilde ya da bir müşteri denetiminden önce derin temizlik planlar. Kiralık bir depoyu teslim etmek ya da yeni bir tesise taşınmak da sık karşılaşılan ihtiyaçlardır. Üretim alanında temizliğin aksaması yalnız görüntüyü bozmaz; kayma, takılma ve toz kaynaklı riskleri de artırır. Bu yüzden temizliği iş güvenliğinin bir parçası olarak ele alırız.

Çalışma modelimiz, tesisin kurallarını iş başlamadan öğrenmeye dayanır. Sayfadaki talep formunda alan türünü, yaklaşık metrekareyi ve temizlik sıklığını seçersiniz. Formunuz bize ulaşınca sizi telefonla arar ya da WhatsApp'tan yazarız; gerekirse tesisi yerinde görür, iş sağlığı ve güvenliği kurallarınızı, giriş prosedürünüzü ve vardiya saatlerinizi dinleriz. Kapsam ve fiyat iş başlamadan netleşir. Ardından işe uygun ekibi, zemin makinelerini ve ekipmanı planlayıp vardiya düzeninize uyan saatte yönlendiririz. İş sonunda alanı sorumlunuzla birlikte kontrol eder, geri dönüşünüzü alırız; fiyat teklifi ücretsizdir.

Bu sayfada endüstriyel zemin türlerine göre doğru temizlik yöntemini, yağ, bor yağı ve metal tozunun nasıl alındığını, zemin yıkama makinesiyle elle yıkama arasındaki farkı ve depo raflarında yüksekte çalışma kurallarını anlatıyoruz. Tesisinize girerken uyduğumuz iş sağlığı ve güvenliği düzeni, vardiya ve bakım duruşlarına göre temizlik takvimi, idari bina, yemekhane ve soyunma odaları da ayrı başlıklarda yer alıyor. Sonunda fiyatı belirleyen etkenleri, sık yapılan hataları ve tesis yöneticilerinin en çok sorduğu soruları topladık.

Fabrika ve depo temizliği ne zaman gerekir?

• Forklift tekerlek izleri zeminde koyulaştı; yaya yolları ve güvenlik şeritleri zor seçiliyor.
• Pres, torna ya da CNC tezgahı çevresinde yağlı ve kaygan bir film oluştu; kayma şikâyetleri artıyor.
• Metal talaşı ve tozu koridorlara taşınıyor, ayakkabılarla idari bölüme ve yemekhaneye kadar geliyor.
• Raf kirişlerinde ve üst katlarda kalın toz birikti; ürün ambalajları depodan tozlu çıkıyor.
• Bir müşteri denetimi, tedarikçi değerlendirmesi ya da yönetim sistemi denetimi yaklaşıyor.
• Yıllık bakım duruşu ya da bayram tatili gibi üretimin durduğu bir dönem planlanıyor.
• Depo taşınacak, kiralık tesis teslim edilecek ya da yeni kiralanan bir alan kullanıma hazırlanacak.
• Yemekhane, soyunma odası ve duşlarda kireç, küf ve geçmeyen bir koku fark ediliyor.
• Üretim yükü artınca kendi ekibinizin temizlik rutini aksıyor, bölümler arasında belirgin fark oluşuyor.
• Yükleme rampasında ve tesis girişinde çamur, palet kırıntısı ve streç film atığı birikiyor.

Fabrika ve depo temizliği çeşitleri

Fabrika ve depo temizliği hizmetine neler dahil?

• Üretim ve depo zemininin süpürme makinesi ve endüstriyel süpürgeyle tozdan, talaştan ve döküntüden arındırılması.
• Zemin yıkama ve kurutma makinesiyle zeminin deterjanlı yıkanıp kirli suyun anında toplanması.
• Yağ ve bor yağı lekelerine ön işlem: emici malzeme, alkali çözücü, bekleme ve fırçalama.
• Makine durdurulup güvene alındıktan sonra makine çevresi, tezgah altları ve kablo kanalı çevresinin temizliği.
• Depo raflarının kiriş ve ayaklarında toz alma, raf altlarındaki palet ve ambalaj döküntüsünün toplanması.
• Koridorlar, forklift şarj alanının çevresi, yükleme rampası ve tesis girişlerinin temizliği.
• Endüstriyel kapılar, pencereler ve yerden ulaşılabilen camların içten silinmesi.
• İdari ofislerde masa yüzeyleri, zemin, toplantı odaları ve ortak alanların temizliği.
• Yemekhanede masa, sandalye, zemin ve dağıtım hattı çevresinin hijyen temizliği.
• Soyunma odaları, duşlar ve tuvaletlerde kireç, sabun kalıntısı ve koku kaynaklarının temizliği.
• Çıkan atıkların tesisin ayrıştırma kurallarına göre gösterilen konteynerlere taşınması.
• İş sonunda tesis sorumlusuyla bölge bölge kontrol ve eksiklerin yerinde tamamlanması.

Dahil olmayan ya da ayrıca planlanan işler

• Çalışan makinelerin içi, üretim hattı ve kalıplar; bunlar operatörün ve bakım ekibinin işidir, makine durdurulup kilitlenmeden yaklaşmayız.
• Tehlikeli atık, kimyasal dökülme müdahalesi ve bertarafı; lisanslı firmalarca ve tesisin acil durum planına göre yürütülür.
• Çatı, çatı olukları, çelik konstrüksiyon ve yüksek tavan; ayrı keşif ve yüksekte çalışma planı gerektirdiği için ayrıca değerlendirilir.
• Dış cephe ve yüksek cephe camları; bu iş dış cephe temizliği hizmetimizle ayrıca planlanır.
• Epoksi tamiri, zemin boyası, şerit yenileme ve beton cilalama gibi zemin kaplama işleri.

Fabrika temizliği nasıl yapılır? Bölge bölge planlama

Fabrika temizliği, tesisin bölgelere ayrılması ve her bölge için ayrı yöntem, sıklık ve saat belirlenmesiyle yapılır. Üretim alanı, depo, sevkiyat, idari bina, yemekhane ve soyunma odaları aynı kirliliği taşımaz; birinde yağ ve talaş, ötekinde ince toz, bir başkasında yemek artığı öne çıkar. Keşifte bu bölgeleri tesis sorumlusuyla birlikte işaretler, her biri için hangi ekipmanın kullanılacağını, hangi saatte girilebileceğini ve kimden izin alınacağını yazarız. Bu bölge haritası, her ziyarette ekibin neyi nasıl yapacağını belirleyen temel belge olur.

Her bölgede sıra aynıdır: yukarıdan aşağıya ve kurudan ıslağa. Önce yüksekteki ulaşılabilir yüzeylerde toz alınır, ardından makine çevreleri ve tezgahlar temizlenir, en son zemin süpürülür ve yıkanır. Kuru toz alınmadan zemin ıslatılırsa toz çamura dönüşür, fırçaları tıkar ve zeminde iz bırakır. Islak işlem yapılan alanlar şeritle ve ıslak zemin levhasıyla işaretlenir; forklift ve yaya trafiği zemin kuruyana kadar başka bir güzergaha yönlendirilir.

Tesisin kendi düzenine uymak, temizliğin kalitesi kadar önemlidir. Gıda ve ambalaj gibi hijyen hassasiyeti yüksek üretimlerde renk kodlu ekipman, belirlenmiş bir kimyasal listesi ve kıyafet kuralları olabilir; metal işleme tesislerinde ise talaş ve yağ öncelikli konudur. İş listemizi tesisin bu kurallarına göre yazar, onaylanmamış hiçbir ürünü tesise sokmayız. Endüstriyel temizliğin iyi sonuç vermesi, aynı listenin her ziyarette aynı titizlikle uygulanmasına bağlıdır.

Endüstriyel zemin türüne göre doğru temizlik: epoksi, beton ve yüzey sertleştirici

Endüstriyel zeminde doğru yöntem, zeminin kaplamasına göre seçilir; çıplak betona uygun olan sert fırça epoksiyi çizebilir, epoksiye uygun yumuşak ped ise betondaki kiri kaldırmaz. Epoksi ve poliüretan kaplamalar düzgün ve gözeneksiz yüzeylerdir, kiri içlerine almazlar; fakat sert aşındırıcı pedler ve uygun olmayan solventler yüzeyi çizer ve matlaştırır. Bu zeminlerde yumuşak ya da orta sertlikte fırça veya ped ile nötr ya da hafif alkali temizleyici kullanırız. Ürün fazla dozda kullanılırsa yüzeyde ince bir kalıntı filmi kalır; bu film zemini kayganlaştırır ve kiri daha hızlı tutar.

Çıplak beton gözeneklidir; yağı ve sıvıyı emer, yüzeyinden sürekli toz kalkar. Bu zeminlerde önce süpürme makinesiyle toz alınır, ardından daha sert fırçalarla ve alkali temizleyiciyle yıkanır. Betona işlemiş eski yağ lekeleri her zaman tamamen çıkmaz; ancak birkaç tur ön işlemle belirgin biçimde açılır. Tozuma çok fazlaysa sorun temizlikle değil, zemine uygulanacak bir koruyucuyla çözülür; bunu zemin kaplama firmanızla konuşmanızı öneririz.

Yüzey sertleştirici uygulanmış beton, yani beton henüz tazeyken yüzeyine sertleştirici serpilip makineyle perdahlanmış zemin, çıplak betona göre çok daha dayanıklı ve az tozuyan bir yüzeydir. Bu zeminlerde orta sert fırçalar rahatça kullanılabilir; yine de yağ lekesi beklerse gözeneklere işler. Endüstriyel karo ve seramik kaplı alanlarda, örneğin yemekhane mutfağında ya da gıda üretim bölümünde, yağ alkali ürünle çözülür ve derzlere ayrıca fırça uygulanır. Hangi zeminde hangi ürünün ve hangi pedin kullanılacağını keşifte belirleyip iş listesine yazarız.

Yağ, bor yağı ve metal tozu nasıl temizlenir?

Dökülen yağda ilk iş, yağı yaymadan emici malzemeyle toplamaktır; ardından kalan film alkali çözücüyle bekletilip fırçalanır ve yıkanır. Taze dökülmüş yağın üzerine su dökmek ya da doğrudan paspas yapmak, yağı daha geniş bir alana taşır. Emici granül veya pedle toplanan yağlı malzeme tesisin atık kurallarına göre ayrılır; çoğu tesiste bu atık tehlikeli atık olarak ayrı konteynere konur. Çözücünün yağa işlemesi için etiketteki bekleme süresine uyulur, ardından makine ya da sert fırçayla işlem tamamlanır.

Talaşlı imalat yapılan tesislerde bor yağı olarak bilinen soğutma sıvısı, metal tozuyla birleşip zeminde yapışkan ve kaygan bir çamur oluşturur. Bu kirlilik iki aşamada alınır: önce talaş ve toz kuru olarak toplanır, ardından kalan yağlı film alkali temizleyiciyle yıkanır. Talaş keskin olduğundan bu işte kesilmeye dayanıklı eldiven kullanılır; demir talaşı için mıknatıslı toplayıcılar işi hızlandırır. Toplanan talaş, tesisin hurda ve geri dönüşüm düzenine göre ayrılır.

Metal tozu ve ince toz basınçlı havayla üflenerek temizlenmez; hava tozu temizlenmiş alanlara ve makinelerin içine dağıtır, göz yaralanmasına da yol açabilir. Bunun yerine filtreli endüstriyel süpürge, ince tozun yoğun olduğu yerlerde ise HEPA filtreli süpürge kullanırız. Alüminyum, magnezyum, ahşap, un ya da plastik tozu gibi yanıcı tozların bulunduğu alanlar ayrı bir konudur: bu alanlarda standart süpürge kıvılcım riski taşır. Tesisinizde patlayıcı ortam olarak işaretlenmiş bölgeler varsa, kullanılacak ekipmanı tesisin iş güvenliği uzmanıyla birlikte belirleriz.

Zemin yıkama makinesi mi, elle yıkama mı? Hangisi ne zaman?

Geniş ve açık zeminlerde zemin yıkama ve kurutma makinesi, elle yıkamaya göre hem daha hızlı hem de daha temiz sonuç verir. Bu makine fırçalarıyla zemini deterjanlı suyla ovarken arkasındaki silecek ve vakum ünitesiyle kirli suyu aynı anda toplar; zemin kısa sürede kurur ve kirli su gider ağzına kadar sürüklenmez. Yürüyerek kullanılan modeller orta ölçekli alanlara ve dar koridorlara, üzerine binilen modeller ise geniş depo zeminlerine uygundur. Hangi modelin kullanılacağını keşifte koridor genişliğine ve engellere göre seçeriz.

Elle yıkama ve tek diskli makine, büyük makinenin giremediği yerlerde devreye girer. Makine ayakları arası, kolon dipleri, merdiven sahanlıkları, raf altları ve dar köşeler fırça ve çekçekle ya da küçük bir disk makinesiyle temizlenir. Yoğun yağ lekelerine de önce elle ön işlem yapılır, sonra makine geçer. Süpürme makinesi ise ıslak işlemden önce kaba toz ve döküntüyü almak için kullanılır; kuru kirin büyük kısmı alınmadan yıkama makinesine girilirse fırçalar ve filtreler kısa sürede tıkanır.

Basınçlı yıkama makinesi her alan için uygun değildir. Yükleme rampası, açık saha, konteyner çevresi ve atık alanı gibi dış alanlarda iyi sonuç verir; kapalı üretim alanında ise suyu ve kiri etrafa saçar, elektrik panolarına ve makinelere ulaşma riski taşır. Bu nedenle basınçlı suyu iç mekânda yalnız tesisin izin verdiği ve elektrik ekipmanından uzak noktalarda kullanırız. Hangi alanda hangi ekipmanın kullanılacağı, aşağıdaki özete benzer biçimde iş listesine yazılır.

• Geniş ve açık zemin: zemin yıkama ve kurutma makinesi, gerekirse üzerine binilen model
• Dar köşe, kolon dibi ve makine arası: fırça, çekçek ve tek diskli makine
• Kaba toz ve döküntü: ıslak işlemden önce süpürme makinesi veya endüstriyel süpürge
• Rampa ve dış saha: tesisin izin verdiği noktalarda basınçlı yıkama makinesi

Depo rafları ve yüksek alanlar: yüksekte çalışma kuralları

Depo raflarının temizliği, rafa tırmanmadan ve forklift çatalıyla insan kaldırmadan, uygun erişim ekipmanıyla yapılır. Alt katlardaki kirişler ve ayaklar yerden, uzatma saplı süpürge ve mikrofiber ekipmanla temizlenir. Üst katlar için insan taşımaya uygun bir kaldırma platformu gerekir; bu platformun kullanımını tesisin kurallarına ve yüksekte çalışma şartlarına göre planlarız. Yüksekte çalışma, eğitim ve uygun ekipman isteyen bir iştir; bu şartlar karşılanmadan üst kata çıkılmaz.

Raf temizliği depo operasyonuyla birlikte planlanır. Temizlenecek koridor forklift trafiğine kapatılır, şeritle işaretlenir ve iş bitince yeniden açılır; depo tek seferde durmaz, temizlik koridor koridor ilerler. Ürünler raftaysa toz önce süpürgeyle çekilir, gerekirse ürünlerin üstü örtülür; tozu silkeleyip alttaki ürünlere düşürmeyiz. Raf altlarında biriken palet kırıntısı, streç film ve ambalaj atığı ayrıca toplanır; bu birikintiler yangın yükünü artırır ve haşereye saklanma yeri olur.

Temizlik sırasında raflarda gördüğümüz hasarı da size bildiririz. Ezilmiş bir ayak, yerinden çıkmış bir kiriş kilidi ya da eğilmiş bir koruyucu raf güvenliğini doğrudan etkiler; bunların değerlendirmesi tesisin sorumluluğundadır, fakat fark eden ilk göz çoğu zaman temizlik ekibidir. Aydınlatma armatürleri, havalandırma kanalları ve tavana yakın kablo tavaları gibi çok yüksek noktalar ise ayrı bir keşif ve yüksekte çalışma planı ister; bu noktaları standart raf temizliğine katmayız.

İş sağlığı ve güvenliği: tesisinize girerken uyduğumuz kurallar

Tesisinizde çalışırken sizin iş sağlığı ve güvenliği kurallarınıza uyarız; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu da dışarıdan gelip işyerinde çalışanların tesisin riskleri hakkında bilgilendirilmesini ister. Bu yüzden ilk işten önce tesisin işe giriş ya da ziyaretçi eğitimine katılırız; acil çıkışlar, toplanma alanı, yasak bölgeler ve tehlikeli noktalar ekibe bu eğitimde anlatılır. Baret, iş ayakkabısı, yüksek görünürlüklü yelek, eldiven, gözlük ve gerektiğinde kulak koruyucu gibi kişisel koruyucu donanım, tesisin istediği düzende kullanılır.

Makine çevresinde temizlik, makine durdurulup enerjisi kesildikten ve kilitlendikten sonra yapılır. Kilitleme ve etiketleme denilen bu uygulamada, makinenin yanlışlıkla çalıştırılmasını önlemek için enerji kaynağı tesisin yetkili personelince kilitlenir ve üzerine uyarı etiketi asılır. Bu yapılmadan hareketli parçalara, konveyörlere ve preslere yaklaşmayız. Sıcak çalışma, kapalı alan ya da yüksekte çalışma gibi izin gerektiren işlerde de tesisin çalışma izni düzenine uyarız.

Kullandığımız kimyasallar tesise girmeden önce onayınıza sunulur. Her ürünün güvenlik bilgi formunda tehlikeler, koruyucu önlemler ve ilk yardım bilgisi yer alır; bu formlar tesisin kimyasal listesine eklenebilir. Bazı tesisler klorlu ürünleri ya da belirli solventleri tamamen yasaklar; böyle bir kural varsa ürün listemizi ona göre değiştiririz. Alt işveren ya da hizmet alımı için istediğiniz belgeler varsa, örneğin eğitim kayıtları gibi, teklif aşamasında listeyi bize iletin; neyi sağlayabileceğimizi baştan açıkça konuşalım.

Vardiya ve bakım duruşlarına göre temizlik takvimi

Temizlik takvimi, üretimin temizliğe değil temizliğin vardiyaya uyduğu bir düzenle kurulur. Tek vardiya çalışan tesislerde üretim bittikten sonraki akşam saatleri ya da sabah vardiyasından önceki erken saatler en uygun zamandır. Üç vardiya çalışan ve hiç durmayan tesislerde ise temizlik bölgelere ayrılır; her gün bir bölge, üretimin en sakin olduğu saatte, şeritle ayrılarak ele alınır. Vardiya değişimleri, yemek arası ve hafta sonu gibi doğal boşluklar da kısa işler için kullanılır.

Bakım duruşları ve yıllık duruşlar, derin temizlik için yılın en değerli günleridir. Makinelerin durduğu bu dönemde normalde yaklaşılamayan makine çevreleri, hat altları ve zeminin tamamı ele alınabilir. Bu günleri iyi kullanmak için temizliği bakım ekibinin takvimiyle birlikte planlarız; bakımın tozlu ve yağlı işleri bitmeden yapılan temizlik boşa gider. Bayram tatilleri gibi uzun duruşlarda da aynı mantıkla çalışırız; takvimi duruştan birkaç hafta önce konuşmak ekip ve ekipman planını kolaylaştırır.

Düzenli sözleşmeli temizlikte her ziyaretin iş listesi yazılıdır ve tesis sorumlusuyla dönem dönem gözden geçirilir. Üretim artışı, yeni bir hat ya da yeni açılan bir depo bölümü temizlik ihtiyacını değiştirir; plan da buna göre güncellenir. Kendi personelinizin yaptığı günlük toparlamayla bizim periyodik işlerimizin sınırı da bu listede netleşir; böylece bir alan iki kez temizlenmez, başka bir alan da arada kalmaz.

İdari bina, yemekhane ve soyunma odaları

Tesisin idari binası ve sosyal alanları, üretim alanından ayrı bir temizlik düzeni ister. Üretimden gelen toz ve talaşın bu alanlara taşınmaması için geçiş noktalarındaki paspaslar ve koridor zeminleri sık temizlenir. Ofislerde masa yüzeyleri, toplantı odaları, ortak mutfak ve zeminler düzenli olarak ele alınır; ofis temizliğinin ayrıntılarını ofis temizliği sayfamızda anlattık. Burada kullanılan ekipman ve bezler üretim alanındakilerden ayrı tutulur.

Yemekhane, tesisin en yoğun saatlerle çalışan alanıdır ve temizliği öğünlerin arasına yerleştirilir. Masalar ve sandalyeler her öğünden sonra silinir, zemin dağıtım hattı çevresinden başlanarak yıkanır, çöp ve yemek artığı noktaları temizlenir. Yemekhanenin mutfağı bir yemek firması tarafından işletiliyorsa, mutfak içi temizliğin sınırını o firmayla birlikte netleştiririz; iki ekibin aynı yeri temizlediği ya da bir yerin arada kaldığı durumlar sık görülür.

Soyunma odaları, duşlar ve tuvaletler vardiya değişimlerinde en yoğun kullanılan alanlardır. Duşlardaki kireç ve sabun kalıntısı uygun asidik ürünle, zemin ve derzlerde biriken kir fırçayla alınır; nem nedeniyle küf eğilimi olan köşeler ayrıca kontrol edilir. Tuvaletlerde renk kodlu bez kullanılır ve bu bezler başka bir alana taşınmaz. Vardiya değişiminden hemen önce yapılan kısa bir tur, bu alanların gün boyu düzgün kalmasını sağlar.

Fabrika ve depo temizliği adım adım nasıl yapılır?

1. 1
   Talep formu

   Formda alan türünü, yaklaşık metrekareyi ve sıklığı seçersiniz. Vardiya düzeninizi ve tesisinizin ne ürettiğini not alanına yazmanız ilk görüşmeyi kısaltır.

2. 2
   Arama ve keşif

   Sizi arar ya da WhatsApp'tan yazarız; gerekirse tesisi yerinde görürüz. Zemin türü, kirliliğin niteliği, raf yüksekliği ve riskli bölgeler keşifte belirlenir.

3. 3
   İSG ve tesis kuralları

   Giriş prosedürü, kişisel koruyucu donanım, yasak bölgeler, makine duruşları ve onaylı kimyasal listesi konuşulur. Ürünlerimizin güvenlik bilgi formları iletilir.

4. 4
   Kapsam, takvim ve fiyat

   Bölge bölge iş listesi, çalışma saatleri ve fiyat iş başlamadan yazılı olarak netleşir. Vardiya ve bakım duruşlarına göre bir takvim çıkarılır.

5. 5
   Ekip ve ekipman planı

   İşe uygun ekip ile süpürme ve zemin yıkama makineleri, endüstriyel süpürge ve gerekiyorsa erişim ekipmanı planlanır.

6. 6
   Uygulama

   Tesisin giriş eğitimi alınır, alanlar şeritle ayrılır, yukarıdan aşağıya ve kurudan ıslağa çalışılır. Islak alanlar kuruyana kadar işaretli kalır.

7. 7
   Kontrol ve geri dönüş

   İş sonunda bölgeler tesis sorumlusuyla birlikte gezilir, eksikler yerinde tamamlanır. Düzenli işlerde plan dönem dönem birlikte gözden geçirilir.

Fabrika ve depo temizliği öncesinde neler hazırlanmalı?

1. Tesisin iş sağlığı ve güvenliği kurallarını, giriş prosedürünü ve kişisel koruyucu donanım şartlarını önceden paylaşın.
2. Temizlik sırasında durdurulacak makineleri ve kilitleme düzenini bakım ekibinizle birlikte belirleyin.
3. Forklift trafiğine kapatılacak koridorları ve bunun için uygun saatleri depo sorumlunuzla netleştirin.
4. Elektrik panolarının, hassas ürünlerin ve açık ambalajların yerini gösterin; örtülmesi gereken alanları söyleyin.
5. Su ve elektrik bağlantı noktalarını ve kirli suyun boşaltılabileceği uygun yeri belirtin.
6. Tesiste yasaklı kimyasal varsa, örneğin klorlu ürünler, bunu teklif aşamasında bildirin.
7. Atık ayrıştırma kurallarınızı ve konteyner yerlerini gösterin; işi takip edecek bir irtibat kişisi belirleyin.

Darıca'da fabrika ve depo temizliği fiyatını neler belirler?

• Toplam metrekare ve alanın üretim, depo, idari bina, yemekhane gibi bölümlere dağılımı.
• Zemin türü ve kirliliğin niteliği: yağ, bor yağı, metal talaşı ya da ince toz.
• Raf yüksekliği, raf katı sayısı ve yüksekte çalışma ekipmanı ihtiyacı.
• Çalışma zamanı: gece, hafta sonu, bayram tatili ya da bakım duruşunda çalışma.
• Temizlik sıklığı, düzenli sözleşmenin süresi ve her ziyarette yapılacak işlerin kapsamı.
• Tesisin iş sağlığı ve güvenliği gereklilikleri: eğitim, donanım, evrak ve refakat düzeni.
• Gereken makine ve ekipman: süpürme makinesi, zemin yıkama makinesi, endüstriyel süpürge.
• Atık miktarı ve atığın taşınacağı noktanın çalışma alanına uzaklığı.
• Makine çevrelerinin ve engellerin yoğunluğu, yani makinenin giremediği alanların payı.

Dikkat edilmesi gerekenler

• Tozu basınçlı havayla üflemeyin; toz temiz alanlara ve makinelerin içine dağılır, göz yaralanması riski doğar.
• Yanıcı toz bulunan alanlarda standart süpürge kullanmayın; ekipmanı iş güvenliği uzmanıyla birlikte seçin.
• Epoksi zemine fazla deterjan koymayın; kalıntı filmi zemini kayganlaştırır ve kiri daha hızlı tutar.
• Çıplak betondaki yağ lekesini bekletmeyin; yağ gözeneklere işledikçe leke kalıcılaşır.
• Islak zemini uyarı levhası ve şerit olmadan bırakmayın; kayma riski en çok kuruma sırasında yüksektir.
• Raflara tırmanmayın, forklift çatalıyla insan kaldırmayın; yükseğe yalnız uygun platformla çıkılır.
• Elektrik panosu ve makine yakınında bol su ya da basınçlı yıkama kullanmayın.
• Farklı kimyasalları karıştırmayın; her ürünün güvenlik bilgi formunu okuyun ve ürünü orijinal kabında saklayın.

Fabrika ve depo temizliği hakkında sık sorulan sorular